液壓油是液壓傳動不可缺少的傳動的介質(zhì)，它用作液壓系統(tǒng)傳動介質(zhì)的油，隨著液壓技術(shù)的發(fā)展，工程機械設(shè)備對液壓油的質(zhì)量要求也越來越高，因此對液壓油的選擇也要有一定的標準，那么選擇液壓油的標準有哪些？

1、適當?shù)恼扯龋禾哒扯葧斐煞磻?yīng)過慢，油泥過多的現(xiàn)象，太低粘度會造成壓力達不到之現(xiàn)象；對執(zhí)行機構(gòu)速度、系統(tǒng)壓力和執(zhí)行機構(gòu)運動速度越高，則對液壓油的耐磨和承載能力等的要求也越高。

2、適當?shù)恼扯戎笖?shù)：根據(jù)應(yīng)用環(huán)境選擇相應(yīng)粘度指數(shù)的油品，若是流動作業(yè)或晝夜溫差大的環(huán)境下，必須用高粘度指數(shù)油品。如在廣東地區(qū)由于氣溫溫差不大，此項不是特別要求。但若使用的環(huán)境是高溫，一定要用高粘度指數(shù)的液壓油。因為液壓油在高溫下變稀，低溫下變稠的特性對液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的壓力有影響；

3、抗磨特性：對于重負荷或計劃長久使用不更換油品的機械要用抗磨性能優(yōu)異的油品，否則在重負荷條件下會失去壓力，或使用不到預(yù)定期限因添加劑失效而達不到效果。對于某些精密的葉片泵一定要用抗磨十分出色的油品，否則會加快縮短泵的壽命，使泵加劇磨損；

4、氧化安定性及防油泥性：若操作溫度大于70℃，會加倍加快油品老化變質(zhì)的速度。在使用環(huán)境是高溫的情況下：如壓鑄、制陶、煉鋼等，要強調(diào)油品的耐高溫、抗氧化性能。若油品氧化就會形成油泥，造成機械故障。用于在普通溫度環(huán)境中使用的機械上，抗氧化不佳的油品不能用半年，中度抗磨的約一年，極壓抗磨的約二年；

5、抗泡沫特性：抗泡性對于大型液壓系統(tǒng)尤為重要，泡沫多會造成壓力不穩(wěn)的現(xiàn)象；

6、特殊環(huán)境要求：某些高溫環(huán)境下要求油品能防火如壓鑄、煉鋼行業(yè)，最好使用防火液壓油，雖然單價貴，但使用壽命長幾倍，更合算。

針對工程機械在地下、水上、室內(nèi)、室外、寒區(qū)、或是處于溫度變化的嚴寒區(qū)，以及附近有無高溫?zé)嵩椿蛎骰鸬拳h(huán)境溫度特點，合理選用液壓油。

若附近無明火，工作溫度在60℃以下，承載較輕時，可選用普通液壓油，如果設(shè)備須在很低的溫度下啟動時，須選用低凝液壓油。

7、油箱越小對油的抗氧化安定性、極壓抗磨性、空氣釋放性和過濾性等要求就越高。

綜上所述，若液壓油的質(zhì)量合格，系統(tǒng)執(zhí)行機構(gòu)運動速度很高時，油液的流速也高，液壓損失隨之增大，而泄漏相對減少，故宜選擇黏度較低的油；反之，當油的流速低時，泄漏量相對增大，將對工作機構(gòu)運動速度產(chǎn)生影響，這是宜選擇黏度較高的油。通常，當工作壓力高時，宜選用黏度高的液壓油，因為解決高壓時的泄漏問題比克服其黏阻更應(yīng)優(yōu)先；當工作壓力較低時，宜選用低黏度的油。環(huán)境溫度高時，應(yīng)采用黏度較高的油，反之，應(yīng)采用黏度較低的油。

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